合金分析仪制造冷模、热锻模、模具等钢材检测 发布日期：2021-06-18 13:35:16    文章来源：莱雷科技

模具钢是用于制造冷模、热锻模、模具等的钢材，模具是机械制造、无线电、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响到冲压工艺质量、产品精度、产量和生产成本，而模具的质量和寿命不仅取决于合理的结构设计和加工精度，还取决于模具材料和热处理工艺。模具的加工材料需要用合金分析仪进行验证。  

材料成分识别（PMI）在制造业、石油化工和消费品行业中发挥着重要作用。在制造过程中，不仅要在适当的地方使用正确的金属和合金，还要保证材料成分，如无重金属污染。X射线荧光（XRF）分析在零件成分识别中具有较高的效率。一个简单的方法有助于确认所使用的金属和合金是否正确。  

合金分析仪是一种便携式仪器，只需少量样品即可快速提供检测结果。合金成分的鉴定是XRF常用的应用之一：使用合金分析仪通常可以在1秒到2秒的短时间内鉴定出合金的种类。使用手持式X射线荧光光谱仪（合金分析仪）鉴定材料成分时需要考虑三个重要因素：  

01合金分析仪材料组成  

合金分析仪可以定量分析周期表中90%以上的元素：从镁到重元素。这些可测定的元素涵盖了商业合金中使用的大部分元素。显示了常见合金元素的代表性检测限。根据获得的材料成分信息，XRF分析仪可以获得铝合金、不锈钢、铬钼合金、多管法兰材料、真不锈钢等？许多所谓的“超级合金”是以合金、青铜合金、其他各种铜合金、焊料、钛合金、工具钢、镍和钴元素为基础的品牌配套。  

合金分析仪不能直接检测比镁轻的元素。不可检测的元素包括锂、铍、碳和其他合金元素。这些元素包括不同的应用。  

合金分析仪的工作方案包括：（1）X射线发射（2）X射线返回探测器；X射线荧光是一种表面检测技术。在铝合金等一些轻合金中，XRF技术只能探测到样品表面以下几百微米的深度。一些主要金属，如铁、铜或XRF，可以在100米以下的深度被探测到μm、对于致密材料，如金和铅，只能在样品表面以下几十微米处检测到。这意味着，在X射线荧光检测的情况下，如果材料表面不能正确代表材料的整体成分，就无法获得可靠的检测数据。表面污染，如油漆、保护涂层和涂层，可导致严重变形。同样，喷砂、喷砂和研磨后表面残留的物质和污垢也会影响材料成分鉴别的结果。因此，在使用XRF技术检查样品之前，一定要清洁样品。  

合金分析仪采用低功率x射线管。发射的X射线和返回的X射线都是低功率的，所以测量时分析仪必须靠近样品。理想情况下，样品应与合金分析仪的测量窗口直接接触。如果样品几何形状复杂，很难检测，但分析仪的主体比较窄，所以可以尽量靠近斜面样品。例如，焊接到管道上的90度法兰。  

02合金分析仪样品表面温度  

用于XRF分析技术的X射线的物理性质几乎不随样品温度的变化而变化。另外，该合金分析仪的设计目标不受环境条件变化的影响，始终起到可靠的测量性能。分析仪在-10°C至50°在C的温度范围内不会发生热漂移和性能下降。  

样品温度达到100℃左右℃°样品在C下可正常测定。当温度超过此温度时，作为合金分析仪窗口一部分的聚丙烯纤维膜容易损坏。提供高温检查用高温垫片。